SSAB utforskar nya metoder för att återvinna glödskal, en restprodukt från varmvalsningen i Borlänge, i samband med övergången till elektrisk ljusbågsugn. Genom projektet Cirkulära industriacceleratorn har SSAB samarbetat med GreenIron, ett företag som använder fossilfri vätgasteknik för att rena metaller från oxider i restmaterial.
I dagens stålproduktion genereras glödskal i varmvalsningen i Borlänge – oxiderade flagor som faller av i valsningsprocessen. Dessa återvinner SSAB i nuläget själva i form av briketter som körs i masugnsprocessen igen. Men i samband med omställningen till elektrisk ljusbågsugn förändras materialströmmarna, och glödskalen blir svårare att recikulera.
”Mycket är bra med omställningen till ljusbågsugn, men en nackdel är att det blir svårare att kunna återvinna de olika glödskalen i vår egen process. Därför behöver vi hitta andra sätt att rena dem från oxideringen, utanför våra egna processer”, säger Erik Grånäs, försäljningschef biprodukter i SSAB.
Glödskal
Renar metallen på fossilfri väg
Med den aktuella problembilden kom SSAB 2024 i kontakt med det svenska tillväxtföretaget GreenIron, som arbetar med att rena metaller från oxider – med hjälp av vätgas. Kontakten skedde genom Dalarna Science Park i projektet ”Cirkulära industriacceleratorn”, med syfte att matcha ihop industriaktörer med startup-företag som tar vara på restströmmar på olika sätt.
”Med vår vätgasbaserade teknik kan vi ta tillvara värdefulla metaller i restmaterial som annars riskerar att gå förlorade. Vi kan reducera materialet och göra det möjligt att använda metallen igen i produktionen – med betydligt lägre koldioxidutsläpp”, säger Katarina Bergegård, marknads- och kommunikationschef på GreenIron.
Under perioden 2024–2025 besökte GreenIron SSAB Borlänge vid ett flertal tillfällen och genomförde därefter tester med material från SSAB i sin anläggning i Sandviken. En viktig del i utvecklingsarbetet har varit agglomereringen – att forma glödskalen till större, stabila enheter som kan hanteras och reduceras på ett bra sätt i GreenIrons process.
”Glödskal kan ha olika egenskaper beroende på var det kommer ifrån, så det krävs en hel del tester för att hitta rätt lösning. Vi har bland annat testat olika bindemedel och recept för agglomerering för att få fram ett material som fungerar bra i vår reduktionsprocess och samtidigt behåller ett högt metallvärde”, säger Katarina Bergegård.